油田深化改革的“志采经验”
近年来，在超低油价的大背景下，油田公司作为集团的主业板块和揽底单位，其核心任务就是降成本。作为油田的主力产油单位之一，志丹采油厂坚持逆向思维、逆势而上，坚持科技增效与管理增效“两条腿”走路，企业良性发展日见成效，成为油田深化改革的一个样本。
特别是在2020年，该厂通过建立“单井效益评价系统”，实现多维度效益评价，促使管理、技术和财务深度融合，全年生产原油226.52万吨，在产量增加3万吨的同时，管理费用却下降了2452万元，为油田稳产量、降成本、提效益探索出了可借鉴、可复制、可推广的“志采经验”，荣获第十三届全国石油和化工企业管理创新一等奖，并跻身集团荣誉类特殊贡献奖之列。
没有效益的油，一吨也不要
产量要增加，成本要缩减，如何在老油田开发潜力不断下降的情况下，守住产量任务底线和成本管控红线？
志采给出的答案是：先算后干，算清再干，“没有效益的油，一吨也不要”。
2020年，该厂坚持目标、问题和效益导向，以“科技创新年”为契机，围绕单井运行成本和产出效益，通过构建单井效益评价模型，对高产高效油井加大投入、高产低耗油井放量生产、低产高耗油井长周期间抽，充分释放优势产能，增加效益产量，控制无效产量。
“同样的运输距离，同样的职工薪酬，产量3吨的油井要比产量0.5吨的油井每天多盈利5081.85元，那么我们就要在不影响井网的情况下，时刻盯牢高产高效井、关注低产高效井、适时关停低产低效井。”该厂生产运行科科长王廷有告诉记者。去年，该厂通过调整低产低效区产量2.5万吨、降低成本784万元，全年关停高耗低效采油站5个、缩减用工56人，优化产量2.77万吨，节约成本294万元。
“每台抽油机少抽一小时就能节电5.5度，全厂油井间抽时间每提高一个百分点，一年就能节约电费219.12万元，提高间抽时间就是对生产成本最好的管控。”该厂供电车间贺飞介绍道。依据测产核产数据，在不影响产量的前提下，该厂将间抽油井开井数提升至67%，动力费直接降低4.08%。同时，在优化电力能耗方面，全厂通过无功治理补偿和数字化供电配网改造，全年实现力调电费奖励96.65万元。
成本降下来，那么产量如何完成？在新冠疫情和延炼检修限输的双重影响下，该厂统筹谋划，制定井站存油、高库存运行等一系列应急管理方案，严格落实“跑现场、抓管理”工作制度，落实了新建产能全过程限时管理的倒逼机制，建井周期缩短至4.5天/口，百余口储备井采油月金沙9001w以诚为本客户至7.5个月，弥补产量缺口4.1万吨。
特别在去年11月20日，陕北地区普降大雪，致使部分电力设施严重受损，交通道路结冰，导致全厂80%的配网线路瘫痪，部分油井被迫停产，直接影响产量4400吨。在突如其来的自然灾害面前，该厂全力以赴抗雪救灾，成立清雪队和供电突击队，有序安排电力抢修、原油调拨及故障井修复，历时5天生产基本恢复正常，达到了雪大灾小、损失最低的目标。
科研攻关成为增产利器
优质资源区基本开发殆尽，平面上可动用区块已全部动用，纵向上可采层位已经全部打开，这些都是摆在志丹采油厂面前的现实问题。而在2020年，该厂是如何用156口储备井完成3万吨增产？
“在困难和问题面前，我们一方面启动稳油控水、地质油藏、浅层开发等项目攻关，另一方面探索技术人员分区包片抓技术，试点划分责任区。针对不同课题和地质特征，全厂成立了12个攻关团队实行分区块包抓，让技术与生产互动，动静态成果共享。”勘探开发研究所所长周雪告诉记者。
具体实施中，该厂以控制递减率和转换方式提高采收率两条主线，精心编制稳产方案，大力推进油藏精细描述与剩余油精准预测、注水专项治理、长停井治理、压裂改造、浅层特高含水油藏专项治理等方面研究，助推油田注水规模、生产指标和开发形势持续向好，全年老井综合递减率、自然递减率同比分别下降1.25和1.38个百分点，水驱控制面积、水驱控制储量均超过开发面积和动用储量的7成以上。
同时，在技措增油方面，该厂以不破坏井网为前提，将有限的作业成本和力量优先安排在注水对应潜力区，采取复压、换层等短平快的增产措施，用最少的投入、见效最快的方法多产效益油，全年实施技措挖潜313井/次、增油9万吨。在勘探方面，先后在洛河等区域布设多口探井，目前达到工业油流9口12层，开辟了老区侏罗系岩性隐蔽油藏勘探新领域。
模拟市场改革激活一池春水
2019年，志丹采油厂承接油田公司模拟市场改革试点工作以来，把市场机制引入采油厂内部，将原油模拟为内部产品，在采油厂内部形成生产组织、生产服务、生产保障三大类别，将每个基层单位作为一个独立的生产经营核算单元，签订《模拟市场化经营合同》，实行效益核算，逐步形成目标明确、运行有序、考核一体的市场化运营模式。
为配合改革，该厂推行“全员竞聘、双向选择”的用工机制，打破单位、部门之间的人员流动壁垒，下放工资总额分配权，把发工资变为挣工资，激发干部职工的工作积极性。“我们依据工作量，对全厂用工需求进行测算、定岗定编，通过双向选择的方式全员竞聘上岗，后勤机关换血比例达到21%，逐步建立了竞争型选人用人机制。”该厂人力资源科科长马伟说。
以市场化为引擎，带来的是改革成效的日益凸显。经济效益方面，基层队站的经营意识得以增强，工作作风进一步转变，并对费用严格管控，“倒逼”基层领导学会算账、学会经营，变被动管理为主动管理，彻底扭转了过去“等、靠、要”的思想；成本实现全员控制，岗位员工深刻意识到“多花一分成本就是花费自己的奖金”，杜绝了隐形成本浪费；各单位创新管理意识、创效能力明显得到增强，人人研究节能减耗、降本增效，经济效益显著提高。在此基础上，该厂还针对部分井场管控难度大、用工紧张的现状，先后在麻台、双河基础较好区域实施信息化建设，试行“驻改巡”，缩减用工43人。2020年，该厂全年产生设备维修、道路养护等费用较2019年降低31.04%。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。站在新的历史起点，作为油田改革的先遣军，志丹采油厂将继续秉承“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风，将改革创新进行到底，看齐行业先进和一流，为企业高质量发展做出应有的贡献。（刘一国 吕虎）
