记者从志丹采油厂生产运行科了解到，通过对不同区块进行效益分级（划分为盈利高效、边际有效、增量低效和运行无效四个效益区），依据评价结果，分类施策，先后把2877吨产量从无效区调整到高效区，直接将降低生产成本294万元。
今年以来，为应对疫情和低油价的叠加挑战，志丹采油厂牢固树立“一切成本皆可控”理念，坚持目标、问题和效益导向，在去年取得显著成效的基础上，制定应对低油价降本增效方案，抓实精细化管理、节支降耗等4大类15项举措，确保变动操作成本费用在年初预算的基础上下降10%，管理费用下降5%。通过全面推行方案设计三级审查、预算费用全程管控等举措，确保实现控投资、控成本、控递减，提高经济效益、提高全员劳动生产率、提高采收率的目标。
牢固树立“设计优化是最大的节约”理念。志丹采油厂致力于效益型科研，全方位、全过程推行“设计—预算—作业—评价—考核”成本闭环管理体系，持续从方案、设计、决策源头上控制投资和降低成本，全面优化压裂参数、机采参数，压裂规模、采油泵挂泵径等各项工作，做优方案设计、精“减”支出。今年以来“砍掉”84口低效益、高风险的措施井作业，减少作业费用1134万元。
坚持效益导向，变开发油田为经营油田。按照重点加强油水井管理，做实做细单井效益评价，既算当前效益账，更算长远利益账，充分释放优势产能，增加效益产量，控制无效产量，让高产高效井放量生产、高产低效井合理生产、低产低效井间歇采油。目前又对金丁、双墩、王台采油队低效区的9000余吨产量调整至双河、朱家湾、吊坪采油队；并将年初下达的1万吨技改产量调减至旧井，按效益排序下达至各采油队，切实降低生产成本，实现油田开发从能力配产向效益配产转型。特别在油田重新调整产量后，面对新增的3万吨生产任务，该厂先算成本账、再下生产量，确保生产效益最大化。（吕虎）
